同步電動油泵

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BZ型高壓液壓泵站（靜載泵）

技術要求：

1泵站壓力70Mpa

2流量1L---4L   液壓泵站A口接千斤頂下腔（無桿腔）

一、產品特點和主要用途

 該系列電動泵站是由油泵，控制閥，油箱，電機，儀表等液壓元件組成的獨立液壓泵站。

特點：1，體小量輕，使用方便，工作壓力高。

2，單機泵站：這套液壓泵站單級液壓系統(tǒng)。

3，保壓功能：在外油路無泄漏的情況下，停機保壓。

用途：1，本泵站主要工程靜載試驗測壓使用。

2，作為各種高壓液壓元件，高壓容器，高壓膠管試驗測壓泵站。

3，可以在一些特定液壓設備中作為壓抑動力源。

二、主要技術參數

1，電機功率：1.5kw----4.0kw

2，高壓壓力：63Mpa

3高壓流量：1L/min----4L/min

4油箱容積：36L----120L（其它可以按客戶需求定做）

三、液壓系統(tǒng)原理圖

四、結構原理

  電動油泵站由電機，軸向柱塞泵，控制系列，油箱等組成。

1、動力部分：泵站采用三相異步電動機，功率1.5KW—4.0KW

2，軸向柱塞泵

該泵站我公司自行生產的閥配流式軸向柱塞泵，容積效率90%以上，通過改進閥配流結構，使結構更加合理，簡單，更好的保證高壓泵吸油問題，更加有效地保證系統(tǒng)穩(wěn)定的工作，更好的為系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力和輸出油量。

3，控制閥

（1）液壓泵站控制部分高壓溢流安全閥，單向液控單向閥，手動換向閥，壓力表組合而成。

工作原理：

（1）站加滿液壓油（46＃抗磨液壓油），加滿至液位計7上限位置。然后接好電機三相電源線，保證電機接地。

 （2）電機啟動前檢查手動換向閥4處于中位開啟狀態(tài)。

電機

（3）依次接好千斤頂上下腔膠管，首先把手動換向閥手柄放置左端，千斤頂上行工作至要求位置，停機保壓或手動換向閥放回原始位置（中間位置），泵站保壓

（4）千斤頂回程下行，把手動換向閥放置右端啟動電機，千斤頂下行，回至初位置，系統(tǒng)完成一個完整的工作循環(huán)。

（5）測壓試驗。

依次循序做完1,2,3,4.設備泵站進入壓力基樁檢測程序。

啟動電機，通過泵站供油，執(zhí)行檢測千斤頂頂出桿上升，頂置需要檢測的工作面，檢測千斤頂壓力升高，升至檢測ZUI高壓力Pmax時，電機停止，千斤頂壓力通過單項液壓鎖靜止，通過遠程測壓檢測設備記錄檢測后的數據，記錄完畢電機再次啟動，通過遠程測壓

控制逐次逐級開啟電機啟動頻率，通過微小開啟單向液控單向閥，使壓力微小下降至測試壓力值，進行保壓檢測。測試完成，使千斤頂回至初原始位置，完成一個測試周期。

五、使用須知

  1，該系列的工作介質為YB-N32液壓油，環(huán)境溫度低于10°C時，可改為YB-N22液壓油，環(huán)境溫度高于40°C可改用YB-N46液壓油。

  2，工作中，油箱液壓油面應始終保持在油標的中心線以上，以防油泵吸空。因此，加油時，加滿油箱，并應用120目濾油網濾去新油中的雜質。經常使用時，每兩個月清洗依次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。

  3，油泵正常工作溫度為20-50°C，油溫過高，需采取冷卻措施或停泵，油溫過低時，需采取加溫措施或低壓運轉來提高油溫。

  4，電機啟動前，需將卸荷閥打開，點動次數，以防高壓泵吸空。正常后，關閉荷閥。不帶卸荷閥，利用手動換向閥完成以上功能。

5，泵站出廠時調定的工作壓力不得任意提高。

6，高壓膠管出廠時，均經過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次，當檢查做耐壓測試時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免打折或出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。固定場合，可用鋼管代替。

  六、千斤頂外形圖

七、千斤頂參數                                                                                                       推力（噸）=壓力表顯示數值（mpa）X液壓缸工作油面積（cm）²÷100