?船舶涂料包含：絕緣陶瓷涂層/壓載艙漆/艙底涂料船殼漆/甲板漆/水線漆等

?符合標(biāo)準(zhǔn)：

CB 20090-2012 《艦船用絕緣陶瓷涂層規(guī)范》

GB/T 6823-2008 《船舶壓載艙漆標(biāo)準(zhǔn)》

GBT14616《機(jī)艙艙底涂料通用技術(shù)條件》

GBT 9262-2008 船用貨艙漆

GBT 9261-2008甲板漆

GBT 9260-2008 船用水線漆

GBT 6748-2008 船用防銹漆

GBT 6746-2008 船用油艙漆

GBT 6745-2008 船殼漆

GB 5369-2008船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件

這些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確要求船用油漆涂料的附著力需按照GB/T 5210-2006《色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。

以下是具體試驗(yàn)步驟：

?拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)步驟：

1、錠子和涂層的預(yù)處理-錠子和涂層的清潔和打毛處理；

2、粘接劑和錠子的使用-準(zhǔn)備好粘結(jié)劑并涂在錠子表面，然后錠子粘在涂層的表面，讓粘結(jié)劑固化；

3、測(cè)試區(qū)域分割-使用切割器切割涂層；

4、拉脫試驗(yàn)-加載拉拔力；

5、測(cè)試結(jié)果分析。

錠子的準(zhǔn)備：

1、清除掉錠子底部的氧化物和污物，在研磨墊上摩擦4-5次；

2、再用干布或者紙巾擦拭一遍。

涂層的準(zhǔn)備

1、用研磨墊輕輕擦拭涂層表面；

2、為確保錠子和涂層粘牢，用酒精擦去涂層表面的油污和灰塵。

粘接錠子：

1、將雙組份的AB膠按1:1的比例混合均勻；

2、將攪勻好的雙組份膠平整的涂在錠子底部，膠的厚度大概為50-100um；

3、將錠子粘結(jié)在被測(cè)涂層的測(cè)試區(qū)域；

4、柔和的向下按錠子，將多余的膠擠出，但不要旋轉(zhuǎn)和前后滑動(dòng)錠子以防止會(huì)出現(xiàn)氣泡；

5、用棉簽小心的擦掉錠子邊緣的多余的膠；

6、參照雙組份膠的說(shuō)明，等待膠凝固；

7、測(cè)試區(qū)域分離；

切割涂層的主要目的是隔離特定直徑的測(cè)試區(qū)域，這通常會(huì)防止大面積的涂層被拉離基體，從而導(dǎo)致較高的拉離壓力。

切割：沿著錠子的邊緣用20mm或者50mm的切割器切割涂層，對(duì)于具有較強(qiáng)橫向結(jié)合力的涂層，建議將涂層切割至基底。清除切劃過(guò)程產(chǎn)生的碎屑。

8、拉脫試驗(yàn)：將拉拔器套筒套在錠子頂部，套筒內(nèi)部為快速接頭形式，向上提起快速接頭，將錠子頂部嵌入后松手，套筒卡住錠子，按下開(kāi)機(jī)鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)測(cè)量界面，按下加載鍵，壓力自動(dòng)清零加壓，開(kāi)始施加啟動(dòng)壓力，當(dāng)達(dá)到啟動(dòng)壓力時(shí)，液晶屏開(kāi)始顯示拉拔力-時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)值及峰值會(huì)顯示。直到錠子拔脫（或達(dá)到設(shè)置的持荷值，或人為按下停止鍵），電機(jī)自動(dòng)卸載復(fù)位。如果涂層附著力較弱，達(dá)不到啟動(dòng)壓力（0.5Mpa），儀器可能不會(huì)自動(dòng)停止加載，需要人為干預(yù)按下停止鍵，取下錠子，并按下拉拔器頂端使快速接頭復(fù)位。觀察錠子和被測(cè)表面的狀態(tài)，打印數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。

錠子脫落形式主要分為膠水開(kāi)裂（膠水強(qiáng)度不夠或者固化時(shí)間不夠，更換合適的膠粘劑或增加固化時(shí)間），涂層內(nèi)聚破壞，涂層與基材剝離，基材破壞，其中膠水開(kāi)裂屬試驗(yàn)失敗，需重新試驗(yàn)。